อมายา โตมาน หนังสือที่อธิบายชีวิตและอาชีพของ Tim Cook ซีอีโอคนปัจจุบันของ Apple จะตีพิมพ์ในอีกไม่กี่วัน ผู้เขียน Leander Kahney แบ่งปันข้อความที่ตัดตอนมาจากนิตยสารนี้ ศาสนาของ Mac- ในงานของเขา เขาได้จัดการกับ Steve Jobs ผู้บุกเบิกคนก่อนของ Cook ตัวอย่างในวันนี้อธิบายว่าจ็อบส์ได้รับแรงบันดาลใจอย่างไรในญี่ปุ่นอันห่างไกลเมื่อเริ่มต้นโรงงานแมคอินทอช
แรงบันดาลใจจากประเทศญี่ปุ่น
Steve Jobs มีความหลงใหลในโรงงานระบบอัตโนมัติมาโดยตลอด เขาพบกับองค์กรประเภทนี้ครั้งแรกระหว่างเดินทางไปญี่ปุ่นในปี 1983 ในขณะนั้น Apple เพิ่งผลิตฟลอปปีดิสก์ชื่อ Twiggy และเมื่อจ็อบส์ไปเยี่ยมชมโรงงานในซานโฮเซ เขาก็รู้สึกประหลาดใจอย่างไม่เป็นที่พอใจกับอัตราการผลิตที่สูง ข้อผิดพลาด - ดิสเก็ตต์ที่ผลิตมากกว่าครึ่งหนึ่งใช้งานไม่ได้
จ็อบส์อาจเลิกจ้างพนักงานส่วนใหญ่หรือมองหาการผลิตที่อื่น อีกทางเลือกหนึ่งคือไดรฟ์ขนาด 3,5 นิ้วจาก Sony ซึ่งผลิตโดยซัพพลายเออร์รายเล็กของญี่ปุ่นชื่อ Alps Electronics การเคลื่อนไหวดังกล่าวได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้อง และหลังจากผ่านไปสี่สิบปี Alps Electronics ยังคงทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานของ Apple Steve Jobs ได้พบกับ Yasuyuki Hiroso วิศวกรของ Alps Electronics ที่งาน West Coast Computer Faire ตามคำบอกเล่าของ Hirose จ็อบส์สนใจในกระบวนการผลิตเป็นหลัก และในระหว่างที่เขาเยี่ยมชมโรงงาน เขามีคำถามมากมายนับไม่ถ้วน
นอกจากโรงงานในญี่ปุ่นแล้วจ็อบส์ยังได้รับแรงบันดาลใจในอเมริกาโดยเฮนรี่ ฟอร์ดเอง ซึ่งเป็นผู้ก่อให้เกิดการปฏิวัติในอุตสาหกรรมด้วย รถยนต์ฟอร์ดถูกประกอบขึ้นในโรงงานขนาดใหญ่ ซึ่งสายการผลิตแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นหลายขั้นตอนที่สามารถทำซ้ำได้ ผลลัพธ์ของนวัตกรรมนี้เหนือสิ่งอื่นใดคือความสามารถในการประกอบรถยนต์ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง
ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบ
เมื่อ Apple เปิดโรงงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติขั้นสูงในฟรีมอนต์ แคลิฟอร์เนียในเดือนมกราคม ปี 1984 Apple สามารถประกอบ Macintosh ทั้งเครื่องได้ภายในเวลาเพียง 26 นาที โรงงานแห่งนี้ตั้งอยู่ที่ Warm Springs Boulevard มีพื้นที่มากกว่า 120 ตารางฟุต โดยมีเป้าหมายที่จะผลิต Macintoshes ให้ได้หนึ่งล้านเครื่องในเดือนเดียว หากบริษัทมีชิ้นส่วนเพียงพอ เครื่องจักรใหม่จะออกจากสายการผลิตทุกๆ XNUMX วินาที George Irwin หนึ่งในวิศวกรที่ช่วยวางแผนโรงงานกล่าวว่าเป้าหมายยังลดลงเหลือเพียง XNUMX วินาทีที่ทะเยอทะยานเมื่อเวลาผ่านไป
Macintoshes แต่ละเครื่องในสมัยนั้นประกอบด้วยองค์ประกอบหลักแปดองค์ประกอบที่ประกอบได้ง่ายและรวดเร็ว เครื่องจักรในการผลิตสามารถเคลื่อนที่ไปรอบๆ โรงงานโดยถูกลดระดับลงจากเพดานบนรางพิเศษ พนักงานมีเวลายี่สิบสองวินาที (บางครั้งก็น้อยกว่านั้น) ในการช่วยให้เครื่องจักรทำงานเสร็จก่อนจะย้ายไปยังสถานีถัดไป ทุกอย่างถูกคำนวณอย่างละเอียด Apple ยังสามารถรับประกันได้ว่าพนักงานไม่จำเป็นต้องหยิบส่วนประกอบที่จำเป็นในระยะเกิน 33 เซนติเมตร ส่วนประกอบต่างๆ ถูกส่งไปยังสถานีงานแต่ละแห่งโดยรถบรรทุกอัตโนมัติ
ในทางกลับกัน การประกอบเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ได้รับการจัดการโดยเครื่องจักรอัตโนมัติพิเศษที่ติดวงจรและโมดูลเข้ากับบอร์ด คอมพิวเตอร์ Apple II และ Apple III ส่วนใหญ่ทำหน้าที่เป็นเทอร์มินัลที่รับผิดชอบในการประมวลผลข้อมูลที่จำเป็น
Fotogalerie
ทะเลาะเรื่องสี
ในตอนแรก สตีฟ จ็อบส์ยืนยันว่าเครื่องจักรในโรงงานจะต้องทาสีด้วยเฉดสีที่โลโก้ของบริษัทภูมิใจในขณะนั้น แต่นั่นเป็นไปไม่ได้ Matt Carter ผู้จัดการโรงงานจึงเลือกใช้สีเบจตามปกติ แต่จ็อบส์ยังคงยืนหยัดกับความดื้อรั้นที่เป็นลักษณะเฉพาะของเขาจนกระทั่งเครื่องจักรราคาแพงที่สุดเครื่องหนึ่งซึ่งทาสีฟ้าสดใสหยุดทำงานอย่างที่ควรจะเป็นเนื่องจากสี ในท้ายที่สุดคาร์เตอร์ก็จากไป - ข้อพิพาทกับจ็อบส์ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ โดยสิ้นเชิงนั้นเหนื่อยมากตามคำพูดของเขาเอง คาร์เตอร์ถูกแทนที่โดยเดบี โคลแมน เจ้าหน้าที่การเงินที่ได้รับรางวัลประจำปีสำหรับพนักงานที่ยืนหยัดเคียงข้างจ็อบส์มากที่สุด
แต่ถึงอย่างนั้นเธอก็ไม่ได้หลีกเลี่ยงความขัดแย้งเรื่องสีในโรงงาน ครั้งนี้ Steve Jobs ขอให้ผนังโรงงานทาสีขาว เดบีโต้แย้งเรื่องมลพิษซึ่งจะเกิดขึ้นในไม่ช้านี้เนื่องจากการดำเนินกิจการของโรงงาน ในทำนองเดียวกัน เขายืนกรานในเรื่องความสะอาดสมบูรณ์แบบในโรงงาน เพื่อ "คุณสามารถทานอาหารจากพื้นได้"
ปัจจัยมนุษย์ขั้นต่ำ
มีกระบวนการเพียงไม่กี่ขั้นตอนในโรงงานที่ต้องอาศัยมือมนุษย์ เครื่องจักรสามารถจัดการกระบวนการผลิตได้มากกว่า 90% ได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยที่พนักงานเข้ามาแทรกแซงเป็นส่วนใหญ่เมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมข้อบกพร่องหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด งานต่างๆ เช่น การขัดโลโก้ Apple บนเคสคอมพิวเตอร์ก็จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์เช่นกัน
การดำเนินการยังรวมถึงกระบวนการทดสอบที่เรียกว่า "วงจรการเบิร์นอิน" ประกอบด้วยการปิดเครื่องแต่ละเครื่องและเปิดใหม่ทุก ๆ ชั่วโมงเป็นเวลานานกว่ายี่สิบสี่ชั่วโมง เป้าหมายของกระบวนการนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าโปรเซสเซอร์แต่ละตัวทำงานอย่างที่ควรจะเป็น "บริษัทอื่นๆ เพิ่งเปิดคอมพิวเตอร์แล้วปล่อยไว้แบบนั้น" Sam Khoo ผู้ซึ่งทำงานในไซต์งานในตำแหน่งผู้จัดการฝ่ายผลิตเล่า พร้อมเสริมว่ากระบวนการดังกล่าวสามารถตรวจจับส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องได้อย่างน่าเชื่อถือและทันเวลา เหนือสิ่งอื่นใด
โรงงาน Macintosh ได้รับการขนานนามจากหลาย ๆ คนว่าเป็นโรงงานแห่งอนาคต ซึ่งแสดงให้เห็นถึงระบบอัตโนมัติในความหมายที่บริสุทธิ์ที่สุด
หนังสือ Tim Cook: The Genius who Take Apple to the Next Level ของ Leander Kahney จะตีพิมพ์ในวันที่ 16 เมษายน
โรงงานที่มีพื้นที่มากกว่า 120 ตารางฟุต… อืม ฉันรู้ว่ามีเวทย์มนตร์ที่ "มากกว่า" ดังนั้นมันอาจจะประมาณ 120 ตารางฟุตแต่ยังคงอยู่ ไม่เพียงแต่จะต้องเป็นโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติสูงเท่านั้น แต่ยังต้องเป็นโรงงานที่มีขนาดเล็กมากอีกด้วย -